抽纸生产线出现问题怎么办,抽纸设备常见运行问题及解决方案

生产出让消费者满意的产品，无论是操作技能，还是设备维护都与之息息相关。笔者结合公司全自动软抽纸生产线常见运行问题和解决方案进行总结，与同行从业人员进行互相探讨！

1 全自动软抽纸生产线简介

全自动软抽折叠机：整机配置6个退纸架(可生产1层、2层、3层原纸)、自动修边系统、1套储纸架、双通道大回切机1台，折叠机最高车速150m／min。软抽单包机、输送线：整机配置3台单包机(60～70包／m i n)、配套履带式输送线，可生产单包长度120～200m m产品。软抽中包机：整机配置2台中包机(15～30包／min)，可生产3包、6包、8包产品。软抽装箱机：整机配置1台装箱机(3～5箱／min)。具体流程如图1。

2 生产线常见运行问题分析

生产线的有效运行，除了人员操作技能因素外，主要与相关的原材料质量以及设备效率有关，原纸抄造工艺的波动以及设备维护保养的不到位，给生产线运行带来一定影响，常见问题如表1。

3重点问题解决实践

3.1原纸静电(原纸管控)

由于受现场作业环境以及原纸水分波动的影响，原纸静电现象，尤其单层纸更为明显。为了减少因静电因素造成的生产损失，加湿喷雾装置是比较理想的解决方法，安装示意图如图2。

3.2折叠辊错位(设备管控)

生产运行过程中折叠辊错位一旦发生时，处理比较耗时，这里重点结合此案例解决过程进行描述如下：

(1)将底刀辊与折纸辊间之相关位置调整：①底刀辊间隙；②底刀辊与底刀辊、底刀辊与折纸辊、折纸辊与折纸辊间之位置(D)(E)(F)(图3)。

(2)将各辊之轴套螺栓锁紧(C)。

(3)将传动齿辊之间隙调整时，注意其方向性(A)(图5)。

(4)调整底刀辊与底刀辊、底刀辊与折纸辊、折纸辊与折纸辊间之位置(D)(E)(F)时，先将B螺栓放松：①先将B1折纸辊螺栓固定锁紧；②将折纸辊B2螺栓放松调整到E的位置需要准确，调整完后再锁紧；③将底刀辊B3螺栓放松调整到D位置，调整完后再锁紧；④当底刀辊B3调整好时，换到对面侧，先将底刀辊G固定轴套螺栓锁紧；⑤底刀辊G固定完成后，先将H齿轮间隙调整完成，然后再调整底刀辊与底刀辊位置F后完成。见图3～图5。

3．3制程表应用(质量管控)

每道工序制程表的应用就是工序自检的重要手段，本生产线涉及到的制程表有软抽折叠机／大回切制程检验记录表、软抽单包机制程检验记录表、软抽中包机制程检验记录表，具体以单包机制程记录表进行分析，见表2。除此之外首检、复检、开箱检同样是保证质量的重要环节，检验记录表单见表3。检查内容涉及内容物检查、单包装检查、多包装检查、外箱检查，规定了抽查频次和取样数量，这同样是保证产品质量的重要措施。

4 总结

为了提高全自动软抽纸生产线的工作效率，对原纸以及设备保养尚有更多的工作需要从业人员去完成。一方面需要做好对原纸抄造工艺的严格管控，另一方面需要加强设备管理的预防管控，最大限度地发挥出生产线的效能，并百分之百保证产品质量。

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